Обработка гранита подразделяется на множество видов, которые подбирают с учётом того, какие характеристики и текстуру необходимо придать камню. В зависимости от предназначения материала, выбирают определённый тип отделки поверхности. Современные методики обработки специальным инструментом и оборудованием позволяют получить любую требуемую фактуру и внешний вид: гранит может менять оттенок, становиться глянцевым, гладким или матовым, он делается более устойчивым к механическим повреждениям и внешним факторам, сохраняет первоначальный вид на протяжении десятков лет. Все работы по обработке можно разделить на две категории: некоторые из них носят промежуточный характер, другие – финишные или представляющие собой полноценную технологию, результатом которой является готовая продукция. Все виды отделки требуют профессионализма исполнителя. К наиболее востребованным относятся следующие варианты:
Сверление. Один из наиболее сложных методов обработки. Несмотря на прочность и твёрдость гранита, при сверлении возникает высокий риск его раскола. Поэтому для этого вида обработки используют свёрла с алмазным напылением, имеющие низкую скорость вращения (при сверлении отверстий диаметром 5 мм – 2000 оборотов в минуту, диаметром 10-12 мм – до 1000 оборотов в минуту).
Обработка торцов. Незаменимый вариант обработки в изготовлении столешниц, подоконников, скамеек, ступеней, плитки, плинтусов, чтобы придать изделию завершённый вид и эстетическую привлекательность. Из П-образных торцов создают цилиндрические или фигурные гладкие профили. Для этой цели используется специальное оборудование – станки или кантофрезеры с алмазными профильными насадками.
Галтовка. Целью данной технологии является скругление граней камня, придание ему более гладких и обтекаемых форм. В результате создаётся имитация гальки, обточенной водой. Для этого типа обработки существует несколько видов устройств, придающих камню гладкость: вибрационные установки, галтовочные барабаны и ротационные центробежные машины. Все они работают по одному принципу: камень засыпают в определённые ёмкости, в которых при вращении/вибрации острые углы бьются и стачиваются друг о друга. После галтовки гранит приобретает особую декоративность и становится устойчивым к выгоранию, механическим повреждениям, перепадам температур и воздействию влаги. Такую технологию используют при изготовлении напольных покрытий в помещениях с высокой проходимостью, плит мощения для площадей, парков и тротуарных дорожек, облицовочных плит для внутренней и наружной отделки домов.
Пиление. Это один из промежуточных этапов обработки, применяется в промышленных условиях для дробления цельных плит или больших кусков гранита. В результате поверхность камня приобретает неравномерно-шероховатую текстуру, более грубую, чем шлифованная, с перепадами рельефа 1-5 мм. Фактура обладает декоративными свойствами, на поверхности присутствуют полосы, выявлены цвет и рисунок камня. Для данного вида обработки используется специализированное оборудование – станки для распила либо пилы канатного, дискового или ленточного типа. Если необходимо получить гладкую поверхность, применяют пилы с армированными пластинами. Такой метод позволяет повысить эксплуатационные и декоративные качества гранита. Полученный материал подходит для мощения тротуаров и дорожек.
Резка. Этот способ используется на начальных этапах обработки натурального камня для получения более компактных блоков. Из месторождений гранит поступает большими блоками, которым нужно придать форму параллелепипеда. Для этого применяется промышленное оборудование с канатными и дисковыми пилами повышенной прочности. Резка также может быть художественной, например, при изготовлении памятников или декора. Для прочных пород чаще всего используют гидрорезку – резку струёй воды с мелкими абразивными частицами под высоким давлением. Водой можно разрезать камень на куски с различной величиной радиуса скругления с идеально ровными краями. Данный метод лучше всего подходит для создания тротуарной плитки.
Лощение (фактура «сатин»). Это обработка камня специальными мелкозернистыми алмазными шлифовальными дисками и другими тонкими абразивами. Процесс происходит в несколько этапов, для этого используют «черепашки» до 600 номера. Данный способ находится между полировкой и шлифовкой. Этот метод позволяет выровнять поверхность гранита, камень становится матовым, без зеркального блеска, приятным тактильно, бархатисто-гладким. Внутренний рисунок полностью сохраняется, остаётся чётким, хорошо просматривается, а заметных следов от абразивных инструментов не наблюдается. Лощение может быть как итоговым этапом обработки, так и предпоследним, перед полировкой – в таком случае легко получить гладкую глянцевую поверхность без лишних временных затрат. За счёт такой обработки камень приобретает следующие свойства:
- отсутствие скольжения – это имеет особое значение при использовании материала в качестве напольного покрытия;
- увеличение срока эксплуатации в несколько раз – за счёт устранения царапин и микротрещин снижается степень поглощения влаги, при реставрации возвращается первозданный вид изделий;
- лёгкость удаления загрязнений.
Данный метод применяют для внешней и внутренней отделки зданий (плиты, цоколи, напольное покрытие, порталы, столешницы, подоконники, полки, лестницы), для выкладки садовых и придомовых дорожек, для изготовления ритуальной продукции, для создания архитектурных элементов (фонтаны, чаши, колонны, балясины), для мощения в метро и ТЦ.
Антик (состаренный гранит). Эта обработка используется исключительно в декоративных целях и производится с помощью щёток, кислотного раствора или абразивных веществ. Поверхность камня получается рельефной, шероховатой, особенно интересно смотрятся породы с прожилками. После такой обработки гранит используется для множества видов отделки, например, в мощении дорожек, для придания имитации кладки прошлых веков.
Под кожу. Эта технология появилась сравнительно недавно. Больше всего она подходит для камней тёмного оттенка. Текстура напоминает кожаную поверхность, создаётся при помощи щёток с алмазными наконечниками, воздействующими на предварительно отшлифованную поверхность.
Скалывание. Данная технология применяется для придания изделиям более натурального, естественного вида и имитации природного раскола породы – неровной поверхности с хаотичными впадинами, перепад высот рельефа составляет 50-200 мм. Из гранитного блока выпиливают заготовку нужного размера, затем придают ей форму путём скалывания больших кусков камня. Далее применяется ручное и механизированное оборудование и инструменты с алмазным напылением. По большей части работы механизированы, но небольшой объём работ или изготовление сложных элементов выполняются вручную. Методика подразумевает сочетание нескольких типов воздействия на материал, например, неровное пиление с дальнейшим лощением. В итоге получается изделие с грубой, шероховатой фактурой и хорошо просматриваемым природным рисунком гранита. Камень, обработанный таким способом, часто применяют для изготовления брусчатки, декоративных элементов экстерьера, ритуальных изделий, садового декора, а также для отделки цоколей, паркингов.
Акваджет (водоструйная обработка, акваобработка). Эта технология подразумевает воздействие на поверхность гранита тонкой струи воды под высоким давлением. Такой способ обработки позволяет визуально «состарить» камень, сделать текстуру шероховатой и матовой, близкой к естественному состоянию гранита, но в то же время придать декоративность, сделать цветовую гамму более интенсивной. Изделия, обработанные с помощью этого метода, используются для создания эксклюзивных интерьеров, надгробных памятников, для отделки фасадов зданий. Акваджет – это относительно новый вид обработки гранита, в России он непопулярен и применяется редко.
Колка (дробление) – это технология для получения из природного камня крошки диаметром от 10 до 140 мм (точный размер зависит от модели станка для дробления). В качестве сырья используют отходы, полученные в процессе добычи и обработки гранита (остатки после резки, материал с трещинами и т.д.). Такая крошка пользуется популярностью в ландшафтном дизайне для создания оригинальных композиций и для мощения дорожек, а также широко применяется в строительстве и облицовке – для отделки фасадов общественных и офисных зданий.
Бучардирование. Это процесс точечного скалывания наиболее слабых частиц при помощи специального инструмента с зубчатой рабочей поверхностью – ручной или автоматической бучарды. Верхний слой камня удаляется ударно-вращательным воздействием. Зернистость и рисунок поверхности будут напрямую зависеть от особенностей насадки (количество, длина и форма зубьев) и способа нанесения ударов. В результате камень приобретает рельефную, равномерно-шероховатую поверхность с перепадами высот до 5 мм и антискользящие свойства. Поверхность гранита становится похожей по структуре на асфальт – аналогичный вид получается после искусственного состаривания. Бучардирование используют в следующих целях:
- для повышения адгезии облицовки;
- для ремонтных работ – истёртый слой снимается, и камень снова становится красивым;
- для декорирования – создаётся эффект искусственного состаривания, наносятся узоры.
Преимуществом технологии является возможность обработки изделий на месте эксплуатации, без демонтажа. Также полностью исключается скольжение, камень не боится снега, дождей, морозов и подходит для использования в местах с сильными перепадами температур и высокой влажностью. Из минусов можно отметить неразличимость рисунка и оттенка гранита: остаётся виден только основной тон – красноватый, буроватый, сероватый. С другой стороны, это означает, что на готовых изделиях мелкие недостатки (трещины, сколы, пятна, включения) станут незаметны. Ещё одна особенность, которую нужно принять во внимание – постоянные загрязнения. Из-за шершавой поверхности материал может забиваться пылью и выглядеть неряшливо. Для его очистки придётся использовать водомёт. Данный способ обработки чаще всего применяется там, где невозможно или нежелательно использовать полированный гранит – в отмостке, площадках у подъездов, подземных пешеходных переходах, в изготовлении ступеней, напольного покрытия, – а также на уже уложенном материале. Кроме того, обработанный с помощью такой технологии камень подходит для отделки цоколей и фундаментов, парапетов и постаментов, отдельных элементов мемориалов и надгробных плит, любых изделий, стоящих на улице и контактирующих с осадками.
Полировка – это самый распространённый вид обработки гранита. Камень приобретает идеальную гладкую поверхность с зеркальным блеском, его естественный окрас и узор раскрываются в полной мере и проявляются особенно ярко. Такой метод позволяет придать граниту лоск и дорогой внешний вид, увеличивает светоотражаемость. Данная технология осуществляется с помощью нескольких видов оборудования и инструментов – специальные машины или ручные болгарки, на которые установлены диски с алмазным напылением, матерчатые и войлочные круги, пасты на основе оксида хрома. Поверхность гранита увлажняют и подвергают первичной полировке с целью устранения заметных повреждений и следов шлифования, для чего постепенно изменяют параметры инструмента. Затем производят разглаживание и финишную обработку с применением абразивных паст, которые позволяют добиться зеркального блеска. Такой метод используется, чтобы:
- усилить насыщенность цвета;
- убрать мелкие царапины и потёртости;
- закрыть микропоры и защитить изделия от загрязнений;
- улучшить водоотталкивающие свойства гранита.
После полировки поверхность камня не так устойчива к механическому воздействию, как после термообработки, шлифования или бучардирования. Со временем на граните могут появиться царапины, но их можно убрать с помощью повторной полировки («циклёвки»). После неё изделия приобретают первоначальный внешний вид. Если камень частично утратил блеск и не имеет явных следов повреждений, его можно отполировать самостоятельно, воспользовавшись специальными восками или пастами. Гранит очищают от пыли и грязи, наносят тонким слоем состав, дожидаются его полного высыхания и растирают сухой тканью до устранения разводов. Полированные изделия не нуждаются в сложном уходе – для сохранения внешнего вида достаточно время от времени протирать их сухой или влажной тряпкой. Этот вид обработки применяется во внутренней и наружной облицовке помещений, в архитектурно-строительных элементах (столешницы, ванны, раковины, рамы зеркал, полки, карнизы, подоконники, колонны, вазоны, декор для входных групп, цоколи, шары, балясины, камины), в ритуальной сфере, в садовой архитектуре (фонтаны). Не рекомендуется использовать в мощении – поверхность достаточно скользкая и представляет особую опасность при попадании воды. Укладка в местах с высокой посещаемостью и риском получения травм (лестницы, полы в вестибюлях станций метро, выходы из ТЦ) полностью противопоказана.
Очистка. Это процесс восстановления первоначального вида натурального камня (например, при реконструкции памятников и других элементов захоронения). На сегодняшний день такая обработка выполняется тремя способами:
- пескоструй;
- очистка с помощью кислотной основы;
- комбинирование первых двух методов.
Преимущественно используется пескоструйная обработка, но для достижения максимально гладкой глянцевой поверхности задействуют кислоту. Данный метод невозможен в домашних условиях: реактивов нет в свободной продаже, а также требуется строгое соблюдение норм безопасности.
Шлифовка. Данный метод подразумевает процесс снятия с камня верхнего слоя, чтобы выровнять поверхность после резки, убрать выступы, чрезмерную шероховатость, царапины, вмятины, восстановить естественный рисунок, а также устранить недостатки монтажа изделий. Обработка выполняется по пиленой поверхности специальными шлифовальными машинами, оснащёнными абразивными кругами, и чаще всего относится к промежуточным технологиям. Для этого применяют самые крупные алмазные абразивы с фракцией от 40 до 400. Начинают с использования инструмента с большей зернистостью, затем переходят к более мелкой, обеспечивающей более деликатную шлифовку для удаления следов предыдущего инструмента. В результате гранит становится равномерно-шероховатым, матовым, верхний слой имитирует натуральную поверхность камня. Природный рисунок практически не просматривается, есть заметные следы от абразивного инструмента. Эта обработка чем-то напоминает лощение, но отличается более грубой текстурой. Перепад высоты рельефа может достигать 1-2 мм. На узорчатых и тёмных камнях шлифовка совершенно не выигрышна, так как почти полностью скрадывает узор и оттенок гранита. Данный способ применяют при наружной отделке зданий, для оформления садовых или парковых дорожек и площадок для отдыха, при укладке ступеней, в уличном мощении, а также в качестве промежуточного этапа перед лощением и полировкой. Рекомендуется для территорий, где необходимо уменьшить скольжение – для полов, наружных ступеней, площадок и террас.
Термообработка. Это огневая обработка поверхности с помощью специальных газовых горелок и пропаново-бутановой смеси. Камень обжигают термической струёй, нагретой до экстремально высоких температур (2000-3000℃). В результате с него удаляются хрупкие неустойчивые включения. На граните образуется шершавый верхний слой со следами шелушения, поверхность становится более твёрдой и рельефной и выглядит слегка оплавленной или выветренной. Теряется изначальная яркость, камень принимает тёмный оттенок и кажется состаренным. При этом природный рисунок сохраняется. Перепад высот рельефа варьируется от 2 до 5 мм. Термообработка позволяет получить фактуру, которая придаёт материалу противоскользящие свойства – шероховатость повышает безопасность в условиях заморозков и высокой влажности, предотвращая возможное скольжение даже на мокрых поверхностях, а также увеличивает долговечность изделий при эксплуатации под открытым небом. Камень становится максимально устойчивым к механическим воздействиям, незначительные повреждения и дефекты исчезают за счёт запаивания микротрещин. Этот способ используется для имитации состаренной поверхности, повышения декоративности изделий, для снятия полировки, обновления пешеходных переходов или фасадов зданий, а также в случае вандальных действий с применением краски. Термическую обработку зачастую применяют в отделке интерьеров и станций метро, в облицовке цоколей, полов, лестниц, площадок, в мощении пешеходно-транспортных участков, в ритуальной сфере при изготовлении памятников, плит и ступеней мемориальных комплексов с фрагментами «под старину».